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Gear&Worm格瓦傳動 Gear齒輪加工工藝過程

發(fā)布時間:2016-12-14

Gear齒輪加工工藝過程

齒輪制造技術(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)齒輪的關(guān)鍵。齒輪加工的工藝,因齒輪結(jié)構(gòu)形狀、精度等級、生產(chǎn)條件可采用不同的方案,概括起來有齒坯加工、齒形加工、熱處理和熱處理后精加工四個階段。齒坯加工必須保證加工基準(zhǔn)面精度。熱處理直接決定輪齒的內(nèi)在質(zhì)量,齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關(guān)鍵。也反映了齒輪制造的水平。

在齒輪加工工藝上,對軟齒面和中硬齒面齒輪(300~400HBS),一般工藝方法為調(diào)質(zhì)后滾齒或插齒。對大模數(shù)齒輪則采用粗滾齒—調(diào)質(zhì)—精滾齒。對汽車、拖拉機、機床等齒輪,批量大,要求精度高,采用滾齒或插齒后,再進行剃齒或珩齒。齒面感應(yīng)淬火的齒輪(42~52HRC),其工藝為滾齒或插齒、剃齒、感應(yīng)淬火,再剃齒或珩齒。對于硬齒面齒輪,一般先滾齒或插齒,有時還剃齒,熱處理后精整基準(zhǔn)面,輪齒變形大時,進行磨齒。輪齒變形較小,且精度要求在7級和7級以下的齒輪,熱處理后可采用珩齒或研齒。要求精度高且載荷不太大,且要求硬齒面的齒輪,可采用精滾齒后離子滲氮工藝。

設(shè)計合理的齒輪的性能,除材料因素外,主要取決于齒輪制造水平。

目前齒輪已達到的參數(shù)和性能指標(biāo)見表

齒輪的參數(shù)和性能指標(biāo)

齒輪直徑(mm

1.5~152500

齒輪模數(shù)(mm

0.04~100

傳遞最大功率(KW

9200

最高節(jié)圓線速度(m/s

工業(yè)應(yīng)用:200~250

試驗:300

最高轉(zhuǎn)數(shù)(r/min

100000

最大輸出轉(zhuǎn)矩(KW*m

135485

精度和表面粗糙度

高速齒輪:5級以上

Ra0.008~0.63um

低速重載齒輪:7級以上

Ra0.16~2.5um

汽車齒輪:5~6

Ra0.32~2.5um

機床齒輪:4~6

Ra0.16~0.63um

壽命

高速齒輪:10~15

低速重載齒輪:10~15

減速器齒輪:10~20

機床齒輪:10年以上

汽車齒輪:400000Km

齒輪噪音

高速齒輪:小于90

中低速齒輪:小于85

機床齒輪:普通機床75~80

精密機床69~74

 

為了齒輪在工作狀態(tài)下正常嚙合,對于圓周速度超過100m/s 的高速齒輪,由于運轉(zhuǎn)中的熱效應(yīng),應(yīng)對齒面熱變形進行修形。對于低速重載齒輪,采用硬齒面齒輪由于跑合性能不好,齒面負荷系數(shù)增加,導(dǎo)致整個齒輪裝置系統(tǒng)產(chǎn)生一定的彈性變形,會產(chǎn)生沿齒向載荷分布不均,因此,必須齒向修形??傊?,國內(nèi)外對齒面修形技術(shù)已作為齒輪制造中的一項重要工作內(nèi)容,尤其是在減小體積,提高承載能力方面更是如此。

 


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